Komerciālo pankūku mašīnu līnijas komplekts ar iepakojumu 2000-8000 gab.-Z
Galvenais ražošanas process
1. Mikseris vispirms pilnībā sajauc dorayaki mīklas izejvielas, lai nodrošinātu vienmērīgumu, radot pamatu turpmākai formēšanai un cepšanai.
2. Mīklas inžektors precīzi iesmidzina mīklu uz ar gāzi karsētas tērauda plāksnes noteiktā daudzumā un formā, realizējot automātisku formēšanu un nodrošinot vienmērīgu dorajaki izmēru.
3. Ar gāzi karsējamā cepšanas zona izmanto precīzu temperatūras kontroli, lai dorajaki virsma būtu zeltaina un kraukšķīga, bet iekšpusē mīksta. 4. Uzpildes stacija precīzi pievieno pildījumu, un apgriešanas mehānisms apvieno divus dorajaki. 5. Dzesēšanas konveijers atdzesē dorajaki, un automātiskā iepakošanas mašīna pabeidz iepakošanu, veidojot pilnībā automātisku ražošanas procesu.
Automatizācija un tehniskās priekšrocības
1.Tas pieņem datorprogrammēšanas vadību ar regulējamiem parametriem, piemēram, cepšanas temperatūru un uzpildes daudzumu, izmantojot vadības paneli, samazinot manuālo prasmju atkarību.
2. Automātiska tauku noslaucīšana novērš mīklas pielipšanu pie šķīvja, nodrošinot dorajaki integritāti.
3. Ar servo piedziņu precīzā uzpildes sistēma ir kļūda, kas mazāka par 2%, nodrošinot vienmērīgu uzpildes saturu.
4. Ātruma regulējama konveijeru sistēma novērš pusfabrikātu uzkrāšanos vai trūkumu, nodrošinot vienmērīgu ražošanu.
Lietojumprogrammas un modeļa priekšrocības
1.To plaši izmanto pārtikas pārstrādes uzņēmumos, tas ir piemērots japāņu konditorejas rūpnīcām un uzkodu rūpnīcām, apmierinot mazu partiju izmēģinājumus un liela mēroga masveida ražošanas vajadzības.
2. Tādiem modeļiem kā TLS-600, TLS-800, TLS1000, TLS1200 ir ražība no 2500 līdz 8000 vienībām stundā, ļaujot uzņēmumiem izvēlēties atbilstoši pieprasījumam.
3. Tas ir izgatavots no 304 nerūsējošā tērauda, atbilst pārtikas higiēnas standartiem un ir viegli tīrāms.
Detalizēta attēlošana
